工业生产过程中的机械设备24小时处于运行状态，操作培训无法直观了解设备内部的详细结构及工作原理；另一方面，培训人员极少有实际应对事故及检修方法的经验，而传统的培训方法培训效果有限。工业仿真可以充分运用三维可视化技术，构建一个虚拟运行的生产作业培训环境，以达到培训目的。通过实现设备结构虚拟拆装、场景漫游和设备检修标准过程仿真三方面内容来提高培训人员的技术水平。
1.设备结构虚拟拆装。该功能可以通过虚拟现实平台在计算机上实现人机交互的操作，其中包括对设备的虚拟拆卸、虚拟安装、隐藏零部件等功能，通过交互式操作培训者可以根据自身的知识掌握程度灵活选择需要获得的设备信息，以达到是培训者熟练掌握该设备详细结构的目的。
2.全厂场景漫游。本项目没有该功能，一般说来，工业生产车间现场面积广、设备体量巨大，作业环境复杂，具有一定的危险性，对于新员工需要很长时间熟悉现场环境及设备位置、设备作用、设备工作流程等。通过构建真实尺寸模型建立虚拟环境，在虚拟环境中可以快速对全厂环境进行了解，同时在相应的设备上还可以对设备的基本参数进行显示，能够使培训者全面掌握厂内状态。该场景也可为技术改造的讨论及演示提供平台。
3.设备检修过程仿真。设备的检修及维护方法通常以电子文档的形式进行存储和记录，在检修技术人员培训的过程中，很难体现检修工艺的实际过程。在设备结构三维模型的基础上建立检修场景，以三维仿真的形式对设备的标准检修工艺进行记录，并配有语音、文字等多媒体方式进行展现，该方式不仅能够使培训者直观的了解检修工作内容，也可以作为检修过程优化的参考依据。
4.数据可视化。在实际设备的运作的相关数据，可在三维可视化软件进行实时传输展示的作用，主要起到数据监测、统计及相关预警作用。
